Технология
производства

Технология переработки куриного помёта компанией «Биогран» базируется на основе достижений отечественных ученых в сфере микробиологии, а также мировом опыте производства органических удобрений и технологий "органического земледелия", которая позволяет сохранить изначальную ценность удобрения, избежав негативного фактора превращения азота в аммиак, что испаряется.

Также в процессе сложных процессов ферментации происходит процесс фиксирования азота и превращения его в органические формы, что позволяет растениям лучше его усваивать без нанесения ущерба для корневой системы (как это происходит в случае со свежим куриным помётом). Продукция производится на современном высокотехнологическом оборудовании под контролем квалифицированных специалистов.

Благодаря уникальной технологии производства удобрения, термической обработке, оно не содержит вредоносных бактерий, яиц гельминтов, семян сорняков, личинок синантропных мух.

Производство удобрения
происходит в несколько этапов

• Сырье и его компостирование

  Технологический цикл производства нашего удобрения начинается из основного — сырья. Используется свежий подстилочный помёт, который из птичника привозится на крытую приемную площадку и параллельно со складированием производится его перемешивание механическим способом (погрузчик) с раствором ферментного препарата, который ускоряет процесс превращения помёта в высококачественный компост, на этой стадии уже исчезает неприятный запах и уменьшается выделение аммиачного азота.

  Ранее фундаментальная наука считала, что запах птичьего помёта образуется при выделении газов сероводорода. Его легко определить по запаху — он напоминает запах протухших яиц. Раствор аммиака в воде (гидрат аммиака) токсичен, он имеет острый, едкий запах и действует как раздражитель даже в относительно низких концентрациях. В настоящее время учеными доказано, что основной продуцент запаха в птичьем помёте — это индол и скатол. С запахом аммиака вопрос решается достаточно просто. СКАТОЛ (3-метилиндол, 4-метил-2,3-бензопиррол) — органическое гетероциклическое соединение, производное индола (в-метилиндол). Бесцветные кристаллы. Название вещества произошло от греческой версии слова «навоз». Обычно, в природе, вещество производится бактериями в кишечнике человека и животных из триптофана (это необходимая аминокислота). В дальнейшем вещество выделяется из организма и придает неприятный запах. Обработка ферментным препаратом на основе гумата калия (вытяжка из торфа) дает положительный эффект. Аммиак, образующийся в навозе и воде при разложении органических веществ, быстро окисляется в азотистую, а затем в азотную кислоту — этот процесс называется нитрификацией. Однако, сразу же параллельно начинает идти обратный процесс — денитрификация.

  Возрастание концентрации ионов аммония идет практически сутки, после чего начинается уменьшение аммиака, без возобновления процесса денитрификации. Минимум содержания ионов аммония достигают на вторые-третьи сутки, что подтверждается возрастанием нитритов и нитратов, это говорит о переходе ионов аммония в другие виды азота, усваиваемые растениями, и о возможности применения переработанного помёта в виде органического удобрения с большим содержанием азота.

  Поэтому смесь выкладывается для более глубокой ферментизации и находится в таком состоянии от 2 до 3 дней, при этом внутренняя температура сырья поднимается до 70 градусов Целься.

  Причем, этот процесс протекает при наружной температуре, то есть не требует дополнительного подогревания. Технология обработки зависит от содержания и возраста птицы.

  В результате этого процесса также обеспечивается:

  • Повышение концентрации и оптимизация доступных растениям компонентов питания;
  • Биологическая безопасность продукта — погибает патогенная микрофлора и яйца гельминтов, теряют всхожесть семена сорняков;
  • Уменьшает количество целлюлозы.

• Сушка

  После процесса ферментизации мы получаем полуфабрикат — высококачественный компост без неприятного запаха, который необходимо высушить для стабилизации и сохранения его полезных свойств. Для этого однородная масса транспортером подается в установку высокотемпературной сушки (СПиКо, г. Псков) при температуре более 200 градусов Цельсия. Теплогенератор работает на газу или на твердом топливе (щепа, лузга и пр.) На этом этапе происходит ряд химических реакций, полное отделение воды, а так же фиксация азота и образование минеральных солей и гуминовых соединений.

  Высушенный продукт параллельно измельчается до мелкодисперсной фракции. Процесс высушивания производится на специализированном и адаптированном для агрессивной среды оборудовании. Линия сушки автоматизирована с помощью системы датчиков и написанной программы — управляется с операторской как вручную, так и с компьютера.

  По окончанию этого этапа мы получаем готовый продукт в виде рассыпного удобрения, который в дальнейшем идет на грануляцию.

• Гранулирование

  Для получения применяется матричный гранулятор, который позволяет производить гранулы диаметром 4-6 мм. На этом этапе в гранулятор подается рассыпное удобрение, которое под высоким давлением превращается в гранулы размером в диаметре 4-6 мм и в длину от 4 до 15 мм. Линия грануляции укомплектована охладителем гранул и ситом для просеивания и аэрации возникающей пыли, которая идет обратно в переработку.

• Фасовка

  После получения готового продуктов производится фасовку в тару, которая не позволяет влаге проникать во внутрь. Для этого мы используем плотные герметические мешки либо большую промышленную упаковочную тару, рассчитанную на вес 1100 кг удобрения (биг-бэги, МКР). Розничная тара представляет собой герметичный полиэтиленовый мешок весом 2 кг, 5 кг, 15 кг, 25 кг. На мешках так же нанесена качественная полиграфия, что делает продукт привлекательным для покупателя.